用“锌”为您增值
专注于钢结构件、脚手架、型材表面热浸镀锌加工
本项目热镀锌产品为构件主要包括钢构件及金具，采用“挂镀”工艺。主要工艺流程包括：来料、酸洗、酸洗、水洗、助镀、烘干，热镀锌、冷却，干燥、入库等工序，各工序具体生产过程如下：
本项目构件转运至酸洗车间内酸洗密闭间进料侧，通过行车前移由前处理密闭间进料口进入，通过行车的纵向移动依次完成脱脂、酸洗、预助镀、助镀等前处理工序。
本工序产生的噪声污染源主要为铁塔构件卸车过程中产生的撞击噪声(N1)。
脱脂是热浸镀锌镀前处理的基本工序之一，主要目的是去除钢件表面的油污。拟建项目采用无机酸类酸性脱脂剂，脱脂后可不需要水洗，即可进入酸洗工序。本项目采用稀盐酸(8%)去除构件表面的油渍，本质是低浓度的酸洗，脱脂过程中根据实际消耗情况定期添加脱脂剂。
脱脂过程产生的盐酸雾采用酸雾净化塔水吸收净化处理。酸雾净化塔为PP材质，采用水喷淋系统吸收酸雾，为保证酸雾吸收塔的吸收效率，塔底储液槽内的水溶液需定期排到酸洗槽内。
本工序废气污染源主要为脱脂过程中产生的盐酸雾(G1)，项目采取全封闭罩式集气系统对盐酸雾(HCl)进行收集吸收，氯化氢(HCl)被水(H2O)吸收后就是盐酸。该盐酸泵回预处理槽再利用，无排放。
酸洗过程中析出氢，而氢分子从酸溶液中逸出时又易造成酸雾。
本工序废气污染源主要为酸洗过程中产生的盐酸雾(G1)，项目采取全封闭罩式集气系统对盐酸雾(HCl)进行收集吸收，氯化氢(HCl)被水(H2O)吸收后就是盐酸。该盐酸泵回预处理槽再利用，无排放。
以清水浸泡产品，去除产品表面的酸溶液，
拟建项目采用两级助镀系统代替了水洗+助镀工序，包括预助镀和助镀(两个槽内均使用助镀液)，酸洗后的钢件直接进入两级助镀系统，并配有助镀液除铁再生系统，预助镀和助镀槽内产生的含盐酸含铁助镀液经除铁再生系统连续处理后返回预助镀和助镀槽循环使用。
为保持酸洗后铁基体表面活性，酸洗后的铁塔构件继续纵向前移升降浸入盛装助镀液的助镀槽进行助镀处理，助镀槽为碳钢材质框架，内层PPH板，助镀液采用“氯化锌+氯化铵”混合溶液。助镀液中“氯化锌+氯化铵”浓度为 200g/L，铵锌比(重量比)为 1.4～1.6，pH值为 3～5，一方面抑制铁的氧化，另一方面溶解部分已产生的铁的氧化物)。助镀槽溶液温度为50-70℃，采用热镀锌烟气余热间接加热，浸泡时间约1min，形成稳成份的化工双盐结晶附着在基体表面上，利用锌离子的引导作用和氨基的结合作用降低锌液表面张力，达到使基体与锌层之间良好结合的目的。助镀后的铁塔构件继续通过行车纵向前移吊运平铺至烘干坑受料台架，通过链条输送至烘干坑内进行烘干预热处理。为保持助镀液浓度，控制其中的铁离子浓度，助镀槽中助镀液再生设备。
为防止铁塔构件在热镀锌时由于温度急剧升高而变形，并防止锌液爆溅，需除去其表面残余水分，项目采用烘干坑对其进行烘干预热。在输送链条的输送作用下铁塔构件保持不断前移从烘干坑内部慢速通过，通过时间约10min，在前移输送过程中完成烘干过程。
烘干坑为内部设置烘干管道结构，烘干管道内通过热镀锌锅的热烟气，烘干预热温度控制在 120℃，热烟气通过烘干管道后经烟囱外排，经烘干预热处理后的铁塔构件进入热镀锌工序。
烘干预热完成后的铁塔构件直接通过输送链条输送至锌锅顶部，锌锅采用硅酸铝纤维毡作为保温材料。热镀锌锅采用天然气作为加热燃料，对锌锭进行加热，直至熔化，并控制锌锅内镀液温度在 438～450℃，浸锌时间为 60-180s，铁塔构件表面的铁则与熔融锌反应生成合金化的锌层，同时其表面的助镀液成分接触到锌液，温度迅速升高，发生一系列化学反应；
反应生成的铁进入锌液，生成Zn-Fe化合物，以锌渣的形式沉入锌液底部，形成锌灰。
本工序废气污染源主要为热镀锌锅天然气燃烧产生的烟气(G4)，通过余热利用管道经烟囱直接外排；项目采取在锌锅上方设有集气罩，集气罩上由行车牵引，收集后的废气送一台脉冲袋式除尘器净化处理后排放。噪声污染源主要为空压机运行过程中产生的机械噪声(N2)，项目采取空压机安装隔声罩的降噪措施。固体废物主要为热镀锌锅产生的锌灰(S4)和锌渣(S5)、热镀锌脉冲袋式除尘器收集的除尘灰(S6)，项目将锌灰和除尘灰送有资质单位进行处置，锌渣由锌锭生产单位回收利用。
热镀锌后通过行车继续前移浸入冷却水池进行水冷(为一级水冷，水冷至 60℃)，冷却时间约2-5min，冷却水槽内冷却水由于蒸发损失需不断补充，冷却水不外排水。冷却过程冷却水池内会积存少量的残渣，主要成分为锌，本项目将冷却水池残渣捞取收集后送至热镀锌锅再利用。
采用锌层测厚仪测量单面锌层厚度是否达到规定要求，目测产吕表面是否有漏镀、锌渣、锌瘤等不合格现象。
产品码放在包装台架上，经检验合格后，包装成捆，运至原料和成品库房暂存、待售。
